A produción de placas de circuíto de alto nivel PCB non só require un maior investimento en tecnoloxía e equipos, senón que tamén require a acumulación de experiencia de técnicos e persoal de produción. É máis difícil de procesar que as placas de circuíto multicapa tradicionais e os seus requisitos de calidade e fiabilidade son elevados.
1. Selección do material
Co desenvolvemento de compoñentes electrónicos de alto rendemento e multifunción, así como a transmisión de sinal de alta frecuencia e alta velocidade, os materiais dos circuítos electrónicos deben ter baixa constante dieléctrica e perda dieléctrica, así como baixo CTE e baixa absorción de auga. . taxa e mellores materiais CCL de alto rendemento para cumprir os requisitos de procesamento e fiabilidade das placas de gran altura.
2. Deseño de estruturas laminadas
Os principais factores considerados no deseño da estrutura laminada son a resistencia á calor, a tensión de resistencia, a cantidade de recheo de cola e o grosor da capa dieléctrica, etc. Deben seguirse os seguintes principios:
(1) Os fabricantes de placas preimpregnadas e núcleo deben ser coherentes.
(2) Cando o cliente requira unha folla de alta TG, a placa de núcleo e o preimpregnado deben usar o material de alta TG correspondente.
(3) O substrato da capa interna é de 3OZ ou superior, e selecciónase o preimpregnado con alto contido de resina.
(4) Se o cliente non ten requisitos especiais, a tolerancia do espesor da capa dieléctrica entre capas é xeralmente controlada por +/-10%. Para a placa de impedancia, a tolerancia do espesor dieléctrico está controlada pola tolerancia da clase C/M IPC-4101.
3. Control de aliñamento entre capas
A precisión da compensación do tamaño do taboleiro do núcleo da capa interna e o control do tamaño da produción deben compensarse con precisión polo tamaño gráfico de cada capa do taboleiro de gran altura a través dos datos recollidos durante a produción e a experiencia de datos históricos durante un determinado período. período de tempo para garantir a expansión e contracción da placa central de cada capa. consistencia.
4. Tecnoloxía de circuítos de capa interna
Para a produción de placas de gran altura, pódese introducir unha máquina de imaxe directa con láser (LDI) para mellorar a capacidade de análise de gráficos. Co fin de mellorar a capacidade de gravado da liña, é necesario dar unha compensación adecuada ao ancho da liña e á almofada no deseño de enxeñería e confirmar se a compensación do deseño do ancho da liña da capa interna, o espazamento entre liñas, o tamaño do anel de illamento, A liña independente e a distancia entre o buraco e a liña é razoable; se non, cambia o deseño de enxeñería.
5. Proceso de prensado
Na actualidade, os métodos de posicionamento entre capas antes da laminación inclúen principalmente: posicionamento de catro ranuras (Pin LAM), fusión en quente, remache, fusión en quente e combinación de remaches. As diferentes estruturas de produtos adoptan diferentes métodos de posicionamento.
6. Proceso de perforación
Debido á superposición de cada capa, a placa e a capa de cobre son súper grosas, o que desgastará seriamente a broca e romperá facilmente a folla de perforación. O número de buratos, a velocidade de caída e a velocidade de rotación deben axustarse adecuadamente.
Hora de publicación: 26-09-2022